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一、EDI模块简述
EDI技术是将传统的离子交换技术和电渗析技术有机的结合，即在电渗析的淡水室隔板中填充离子交换树脂，它既保留了电渗析的可连续脱盐及离子交换树脂的深度脱盐的优点，又克服了电渗析浓差极化所造成的不良影响及离子交换树脂再生的麻烦和造成的环境污染。
EDI可用来代替传统的混床离子交换来生产高纯水和超纯水，但与混床不同的是，EDI淡水室隔板中填充的离子交换树脂在工作的同时自动获得再生，树脂的交换不会饱和，因此不需要化学再生树脂而停机，使整个产水的过程和产品水的水质非常稳定，最大限度的降低设备的运行费用。
二、EDI模块的运行条件
影响EDI模块的主要污染有：硬度、TOC、颗粒和胶体、活性金属、氧化剂和二氧化碳等，因此再设计时要充分考虑系统预处理的配置，通常采用RO水为EDI系统的原水。以下为EDI模块运行必须的最低条件：
·给水电导率：RO产品水，水质为1-30us/cm；
·PH值：6-9（最佳为7-8）；
·CO2：≤5mg/L，CO2的含量将明显影响产水水质；
·硬度（以CaCO3计）：≤1.0mg/L，建议≤0.1mg/L；
·SiO2: ≤0.05mg/L；
·温度:5-35°C；
·TOC: ≤0.5mg/L,建议为零；
·活性金属(Fe Mn): ≤0.01mg/L,建议为零；
·氧化剂(Cl2 O3): ≤0.01mg/L,建议为零；
·进水压力: ≤0.4Mpa,最小为0.15Pma.；
·出水压力:浓水和极水的出口压力必须小于产品水出口压力。
三、系统设计方案
通常在对系统的设计时，最主要的是根据客户提供原水的水源和水质而定，不同的水质和水源有不同的配置，（一般多数客户采用为市政管网提供的自来水，还有些客户采用地表或地下水）但万变不离其中，具体工艺流程如下：
·原水——加药（絮凝剂）——增压泵——石英砂过滤器——活性碳过滤器——软化器——保安过滤器——加药（还原剂、阻垢剂）——高压泵——一级RO装置——脱碳装置——输送泵——紫外线杀菌器——膜滤（1us）——EDI装置——纯水箱（水质为15MΩ以上）
·原水——加药（絮凝剂）——增压泵——石英砂过滤器——活性碳过滤器——保安过滤器——加药（还原剂）—— 一级高压泵——一级RO装置——中间纯水箱1——加药（PH调节）——二级高压泵——二级RO装置——中间纯水箱2——输送泵——紫外线杀菌器——膜滤（1us）——EDI装置——纯水箱（水质为16MΩ以上）
·原水——加药（絮凝剂）——增压泵——石英砂过滤器——活性碳过滤器——软化器——保安过滤器——加药（还原剂、阻垢剂）——高压泵——一级RO装置——脱碳装置——输送泵——紫外线杀菌器——膜滤（1us）——EDI装置——氮封水箱——输送泵——抛光混床——膜滤（0.1us） (水质为18 MΩ以上)
·原水——加药（絮凝剂）——增压泵——石英砂过滤器——活性碳过滤器——保安过滤器——加药（还原剂）—— 一级高压泵——一级RO装置——中间纯水箱1——加药（PH调节）——二级高压泵——二级RO装置——中间纯水箱2——输送泵——紫外线杀菌器——膜滤——EDI装置——氮封水箱——输送泵——抛光混床——膜滤（0.1us） (水质为18 MΩ以上)
在现实的运行中，考虑设备的绝对稳定和运行成本，以及设备的自动化运行程度，采用全膜法工艺的产品和需求厂家也很多，但设备的初期投资比上述工艺要高，运行费用很低，即将上述工艺中的石英砂过滤器和活性炭过滤器改成盘式过滤器（盘式过滤器）与超滤膜的系统相结合，这样工艺的设备比上述工艺的设备空间占有面积小。
四、应用范围
纯水和高纯水设备以渗透到各个行业和高科技研究领域，加上EDI技术有者很多的优点，随着这个产业的增加，价格相对也逐步大众化，因此更多的领域和厂家也相应的采用，它以被应用到：电子、电力、冶金、医药、生物、化工、纺织造纸、科学技术研究以及机械等其他领域。
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